3C 전자 제품 커버 판 응착성은 표면 처리 설비를 강화합니다

3C 전자제품 C오버플레이트 접착력 강화 표면 처리 장비

플라즈마 처리는 중요한 직물 특성을 유지하면서 더 적은 비용으로 다양한 기능적 특성을 부여하고 화학적 부작용을 줄이며 환경에 미치는 영향을 줄이는 직물 표면 개질 공정입니다.

• 코팅의 접착력을 보장하기 위해 커버 플레이트의 표면 활성을 향상시킵니다.

• 전자 부품의 산화물 잔류물을 제거하고 접착 품질을 개선하며 접착 효과를 높입니다.

1. 제품 소개

유도 결합 방식의 작동 원리를 이용한 소형 진공 플라즈마 세정기로서 마이크로웨이브 튜브 및 부품의 절연에 탁월한 역할을 합니다.청정도가 높은 민감한 제품 취급에 적합합니다. 플라스틱, 생화학 재료, PDMS, 유리 또는 금속 반도체, 세라믹, 복합 재료, 고분자 및 기타 재료를 다룰 수 있으며 표면이 매우 깨끗하고 살균되며 습윤성 향상 효과가 있습니다. 변화, 표면 특성 변화 및 재료 표면에 결합력 향상.

2. 특성

• 주로 소규모 생산 및 과학 실험에 적용됩니다.
• 부피가 작고 구조가 단단하며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
• 독일의 핵심 플라즈마 기술.
• 수입 316 스테인레스 스틸 소재;부식 방지.
• 수입 니들 밸브 정밀 흐름 제어 기계.
• 양방향 공정 반응 가스 채널.
• 사용자 정의 가능.

3. 기술적인 매개변수:

4. 장비 구성:

플라즈마 세정기는 반응 챔버(진공 챔버라고도 함), 진공 시스템, 방전 시스템, 전기 제어 시스템, 흡입 흐름 제어 시스템으로 구성됩니다.

1. 반응실진공 챔버와 플라즈마 반응 공간인 전극으로 구성되어 있습니다.처리할 항목은 반응 챔버에 배치됩니다.
2. 진공 시스템진공 게이지, 진공 펌프 및 진공 파이프로 구성되며 반응 챔버의 공기를 제거하고 작동 중 적절한 진공도를 유지합니다.
3. 배출 시스템필요한 플라즈마를 형성하기 위해 반응 챔버에서 반응 가스 이온화를 여기시키기 위해 반응 챔버에 신호 및 에너지를 제공합니다.
4. 의 기능전자 제어 시스템최적의 공정 매개변수 및 단계에 따라 장비의 동작 공정을 제어하고 공정 매개변수의 안정성을 유지하는 것입니다.
5. 흡기 흐름 제어 시스템주로 유량계와 솔레노이드 밸브로 구성되어 있으며, 그 역할은 반응 가스 흡입 유량을 정확하게 제어하고 작동 중에 필요한 진공도를 유지하는 것입니다.

5. 장비 운용

1) 진공 챔버 도어를 열고 처리할 항목을 진공 챔버에 넣고 진공 챔버 도어를 닫습니다.

2) 메인 전원 스위치를 켜고 터치 스크린을 통해 매개변수를 설정합니다.

3) 설정된 파라미터(진공 → 흡기 → 배출 → 비움)에 따라 장비가 자동으로 가동됩니다.처리 후 부저가 울려 작업자에게 실험이 완료되었음을 알립니다.

4) 진공 챔버 도어 커버를 열고 처리된 항목을 꺼냅니다.

6. 플라즈마 세정 원리

• 플라즈마 소개:

플라즈마는 물질이 존재하는 일종의 상태입니다.일반적으로 물질의 고체, 액체 및 기체 상태와 병치되며 "제4의 물질 상태"라고 합니다.플라즈마 고 에너지 입자와 재료 표면의 물리적 및 화학적 반응을 사용하여 재료 표면 활성화, 에칭, 오염 제거 및 기타 프로세스뿐만 아니라 재료 마찰 계수, 접착 및 친수성 및 기타 표면 특성을 실현할 수 있습니다. 개선.

• 플라스마의 청소 효력:

플라즈마 세정 기술(저온 플라즈마 특성)을 이용하여 플라즈마와 소재 표면을 접촉 및 반응시켜 처리된 소재의 표면을 화학적, 물리적으로 세정하여 표면 평활도를 향상시키고 새로운 화학 작용기를 주입하여 식각을 구현합니다.

(1) 재료 표면의 세척 및 활성화

(2) 새로운 관능기 형성 - 화학적 효과.

Hydrocarbyl, Amidogen 및 Carboxyl과 같은 새로운 기능 그룹이 도입될 것이며, 이들은 모두 활성 그룹이며 재료 표면의 활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.방전가스에 반응가스를 투입하면 활성화된 물질의 표면에서 복잡한 화학반응이 일어난다.

플라즈마, 고체, 액체, 기체에 이어 제4의 물질 상태라고 합니다.비열 및 저온 플라즈마는 섬유 표면을 수정하는 데 사용됩니다.저온 플라스마와의 상호 작용은 직물의 벌크 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.저온 플라즈마가 내부에 포함된 물질(기질)과 상호 작용할 때 개별적으로 또는 조합하여 다양한 이벤트가 발생합니다.네 가지 주요 유형의 효과는 가교, 식각, 기능화 및 기판 표면에 증착물 형성입니다.

플라즈마 에칭 기술은 실제로 일종의 반응성 플라즈마 공정입니다.반응성 이온 식각이라고도 하는 소위 직접 플라즈마는 플라즈마가 직접 식각되는 일종의 형태입니다.주요 장점은 높은 에칭 속도와 균일성을 포함합니다.플라즈마의 기술적 매개변수는 에칭 효과에 중요한 역할을 합니다.

(3) 플라즈마 에칭.

Plasma Etching은 고체 표면에 선택된 적절한 기체와 물질의 플라즈마를 생성하여 발생하는 휘발성 기체상 물질을 제거하는 공정을 의미합니다.

7. 플라즈마 세정 공정:

8. 플라즈마 세정의 장점:

• 기존의 웻클리닝 기술을 대체하며 친환경적이고 환경 친화적입니다(VOC 없음).
• 가스가 반응 매질 역할을 하므로 운영 비용이 낮습니다(산소).
• 광범위한 적용;처리 대상과 기본 재료를 구분할 필요가 없습니다(재료 다이어그램).
• 세척 효율이 높고 자동화 구현이 용이합니다.
• 먼지를 제거하면서 재료 표면 성능과 접착력을 향상시킵니다.

9. 플라즈마 처리 전후 비교:

고체 물질 표면의 액체 접촉각은 물질 표면의 액체 습윤성을 측정하는 중요한 매개변수입니다.θ>90°인 경우 고체 표면은 소수성입니다.

다인 값의 측정은 인쇄, 코팅, 라미네이팅, 용접 및 기타 응용 분야에서 매우 일반적입니다.재료 표면이 쉽게 접착되는 능력을 반영할 수 있습니다.일반적으로 다인 값이 클수록 다른 재료와 표면의 결합 성능이 더 좋습니다.

10. 일반 응용 프로그램:

고분자 재료의 표면개질 표면접착성 향상

전자 부품의 산화물 잔류물을 제거하고 접착 품질을 개선하며 접착 효과를 높입니다.

유리 기판은 유기 오염 물질을 제거합니다.

금속 표면의 기름 제거

그래핀 및 기타 분말 세척 수정

PDMS 표면 활성화 본딩

11. 품질 보증 및 Salse 서비스 후:

1년 보증, 보증 기간 동안 장비가 고장난 경우 공급업체는 문제 해결까지 후속 조치를 취하고 처리할 인력을 배치해야 합니다.

1) 장비에 대한 액세서리 및 정보.

장비가 인도되면 공급자는 작동 및 유지보수 매뉴얼을 포함하여 작동, 시운전 및 유지보수에 관한 완전한 기술 문서 세트를 제공해야 합니다. 유지보수 매뉴얼에는 회로도, 가스 회로도 및 파이프라인 다이어그램이 포함되어야 합니다.

2) 설치

사이트 장비 설치를 준비하는 데 필요한 모든 세부 정보를 제공합니다.

3) 훈련

설치하는 동안 정상 작동, 수리 및 유지 보수, 탱크 문제 분석 및 비상 절차를 포함한 교육을 원격으로 제공할 수 있습니다.

4) 사용 장비 납품 및 A/S 기술 서비스

공급자는 장비 설치, 작동 및 유지 관리 문서와 작동 교육을 위한 기술 지원을 제공해야 합니다. 또한 보증 유효 날짜와 적용 범위가 표시된 보증 사본과 판매자의 연락처를 제공해야 합니다.